经建投绿洲公司作为出口依存度较高的外向型麻纺织加工企业，2021年以来，面对原材料成本增长较快、产品价格向下游客户传导滞后的市场形势，坚持深挖内潜、狠练内功，细微之处降本增效，助推企业高质量发展。

原材料“吃干榨尽”。公司生产过程中麻、棉下脚料每年达200多吨，通过工艺改进、科学合理配棉、配麻，将60%以上下脚料加工7-11支专纺纱，最大限度用于制成品加工，实现了下脚料变废为宝，年增收200多万元。同时通过不脱胶亚麻纺纱工艺技术攻关，尽量减少栉梳机短麻的落率，提高原料利用率，降低了生产成本。

物流运输“货比三家”。自2021年8月起，重新规范使用K3 WISE管理创新平台发货，通过信息化平台实现与子公司建投麻纺发货运输统一管理，提高了工作效率,减少了运费支出。在发货运输公司选择上，通过比价格、比服务、比效率，在德邦、华宇和益邦等物流公司之间择优选择，降低了运输成本。

全员参与“降本增效”。降本增效没有旁观者，只有参与者。公司要求全员、全过程、各细节、各环节加强成本管控，鼓励全员参与降本工作，根据降本增效成果予以激励。一是总务科维修房屋时，在保证维修质量的前提下，选择合理的方案，快速、高效地处理了房屋安全及生产的维修工程，对平时使用的拖布、扫帚等卫生清扫工具，提倡大家能用则用，对损坏的工具回收修理后进行二次利用，有效避免了废旧工具的闲置和丢失。二是各车间广泛开展小改小革活动，纺纱车间8号粗纱机停台故障，厂家维修报价5万元，纺纱车间改造仅用1500元；梳纺车间对淘汰的联合开松设备进行改造，每吨落麻加工成本减少用工3个。“草根”创新降本遍地开花，降本增效工作得到扎实有效开展。